不锈钢管的焊接工艺要求相当严格,以确保焊接接头的质量和性能。以下是一些主要的要求:
一、确定焊接工艺
1、不锈钢类型:
不锈钢的牌号众多,按合金成分可分为铬系不锈钢和铬镍不锈钢;按金属组织可分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型等。
施工中常用的是奥氏体型不锈钢,如0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等,其焊接性较好,接头具有较高的韧性。
2、焊接方法选择:
根据设计的介质参数、施工条件和操作环境、以及施工成本等确定焊接方法。
常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊(如氩弧焊)、自动埋弧焊等。
对于输送易燃、易爆或介质有一定洁净度要求的管道,通常采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的方式焊接。
3、焊接材料选择:
焊条分为铬不锈钢焊条(牌号为“G”字头)和铬镍不锈钢焊条(牌号为“A”字头)。
焊条的选择需考虑母材的化学成分、管道介质温度和压力、焊机电流(交流或直流)、焊接方法以及焊接时的环境温度等因素。
4、焊缝坡口形式:
设计单位通常根据焊缝的受力情况在施工图中注明坡口形式,并采用相应的规范或标准。
坡口尺寸需根据母材和焊材的不同进行调整,以确保施焊时的穿透力和焊缝质量。
二、焊前准备
1、焊接操作者技能:
从事焊接作业的焊工必须持证上岗,并严格按操作证上注明的允许施焊项目进行作业。
焊工应具有不锈钢或铬钼钢的焊接经验。
2、焊接材料管理:
焊条在使用前需按使用说明书规定进行烘焙,并使用可控温的专用烘干箱。
烘干后的焊条应放在保温筒内使用,外露超过一定时间应重新烘焙,但重复次数不宜过多。
3、管道坡口处理:
不锈钢管坡口可采用机械加工或等离子切割。
施焊前需清除坡口处的氧化层及毛刺等杂质。
三、预防变形和裂纹
1、预防变形:
由于奥氏体不锈钢具有较低的导热率和较高的膨胀系数,焊接时容易出现较大的变形。
因此,在组对时,应根据不同位置的焊缝使用不同类型的防变形卡具。
定位焊和固定焊的位置应比一般碳钢间距小,且应合理确定焊接顺序。
2、防止裂纹:
焊条烘焙后应使用保温筒盛装。
施焊环境温度宜在0℃以上,且不宜在施焊过程中发生幅度较大的波动。
当温度低于0℃时,焊接应进行预热处理。
引弧和收弧时需采用正确的方法,以避免热裂纹的产生。
四、其他注意事项
1、焊接环境:
焊接操作环境的卫生条件以及安全条件也相当重要,需确保无油污、灰尘等杂质影响焊接质量。
同时,需采取必要的安全措施,如佩戴防护眼镜、手套等。
2、焊缝检查:
焊接完成后,需对焊缝进行视觉检查和必要的无损检测,如X光或染料渗透检测,以确保焊缝质量。
综上所述,不锈钢管的焊接工艺要求涉及多个方面,包括确定焊接工艺、焊前准备、预防变形和裂纹以及其他注意事项等。只有严格按照这些要求进行操作,才能确保焊接接头的质量和性能。
江苏金创新天管业有限公司是一家集不锈钢输送管道及管件法兰、产品营销和有色金属产业链投资的现代化企业。公司注册资本9800万,总投资额达5亿元人民币,公司所生产经营的不锈钢产品广泛用于半导体集成电路、液晶显示面板、新能源电池、光伏材料、生物制药、石油化工及海水淡化等行业。